51网讯（张亮 记者 刘聪）7月11日，记者在眉山中车紧固件公司智能车间看到，操作员轻点屏幕，数万件产品的实时数据便跃然眼前。这家老牌制造企业正以“智改数转”为引擎，焕发出高质量发展新活力——关键设备数控化率达89.8%，海外订单实现100%准时交付，近日更获评“四川省先进级智能制造工厂”。

“智能制造是系统性革命。”公司总经理李新荣介绍，企业构建了“四平台一体系”智造生态，包括研发创新平台、智能生产平台、运营管理平台、服务支撑平台及智能制造标准体系为核心的智造生态链。“关键设备数控化率达89.8%，工业机器人、智能检测装备、智能物流系统等先进设施广泛应用，智能立体仓库、智能配送高效运行。”

同时，ERP、MES、WMS、CRM等数字化系统全面上线，业务流程数字化水平显著提升。依托工业互联网平台ESB，实现ERP、MES、WMS等系统数据互联互通，构筑“云—边—端”协同数字化平台，智能化应用涵盖研发设计、生产制造、供应链管理、质量追溯、能源管控等全价值链环节。

不止是在生产制造领域，公司“智改数转”带来的变革覆盖到每一位员工，传统岗位工作模式已发生颠覆性改变。

得益于近年来公司“智改数转”的强力推进，依托智造—交付—维保全流程管理平台，公司海外项目经理付琼创造了海外订单100%准时交付的纪录。拿她的话说，“智改数转”已成为打破工作藩篱，提升工作质效的“神兵利器”。

新上线的“项目名称+订单号+托号”三维追溯系统，可将货品可追溯性提升至托盘级。有一次，某海外客户因台风造成货物损毁时，售后团队立即凭借追溯编码，快速完成产品的精准补发，受到客户高度好评，为公司赢得了大量海外“回头客”。

今年以来，公司重点在研发设计、生产管理、生产作业、运营管理、智慧供应链等五大领域推进18个场景的智能化数字化应用，涵盖产品数字化设计、生产计划优化、仓储智能管理、物料精准配送、能源智能管控等环节。通过深度融合智能制造和新一代信息技术，打造了“数据驱动、装备智能、绿色低碳”的现代化制造典范。

对于紧固件公司来说，“智改数转”早已不是“上级要求”，而是时代新命题，是发展的必由之路。当下，这家“智造标杆”正将数字化基因注入全价值链，以科技创新持续刷新“中国制造”的含金量。