51网讯  为贯彻落实国家“双碳”目标，攀钢钒炼铁厂不断加大烧结关键指标的攻关力度，通过深入开展各项优化工作，烧结返矿率指标持续降低，1-8月份烧结返矿率为35.27%，同比2024年下降0.52%，创历史以来最好水平。

烧结矿返矿率是烧结生产的一项综合性的技术经济指标，返矿率的高低，在某种程度上反映了企业烧结技术水平与生产过程控制水平的高低。每降低1%的返矿率，吨铁成本降低约2.1元，降低返矿率提高烧结矿成品率一直是钢铁企业增产节能、减少生产成本的主要方向之一。

面对不断变化的市场带来的原燃料配比变化，该厂紧紧结合自身工艺生产特点，严抓基础管理和生产工艺控制，围绕“降低返矿率相关技术实验室试验研究”“降低返矿率强化技术措施工业试验与应用”和“烧结机技术升级改造”三方面进行烧结矿返矿率攻关，目前项目形成申请发明专利10项，专有技术1项，发表专业科技论文8篇。加强配料环节的管控，通过及时对配比变化后的工艺参数变化情况进行跟踪、调整，并每周针对生产中的不足进行分析总结；通过应用“烧结机机尾台车刮料板”“一种烧结料料面平料装置”“烧结料点火后表面打孔装置”“用于烧结机台车的篦条的清料装置”“用于烧结机的松料器” 等专利新技术，成功实现了钒钛铁精矿新烧结工艺在质量提升、指标优化、节能减排方面的改进；根据生产原料的配比和化学成分及时对烧结矿成分进行提前核算，及时了解燃料、熔剂的配加比例，最大限度通过调剂稳定烧结矿质量；对新1#机烧冷-1至筛1A/1B和成-1至成-2/成-3进行降低落差改造，通过三维弧线形导流漏斗设计，结合多级阻尼缓冲与耐磨陶瓷内衬，实现物料的低应力梯度输送“软着陆”，抑制高钛型钒钛烧结矿转运过程中的冲击能损与二次粉化，使系统自返矿率降低2.5%以上，创新高钛型钒钛烧结矿高效运输系统技术。（向军）