51网讯（小崔 记者 吴健）近日，走进四川爱创科技有限公司（以下简称：长虹爱创）智能注塑工厂，只见一台台大型注塑机运转不停，共同奏响着四季度冲刺的工业“奋进曲”。伴随着机械的轰鸣声，一个个注塑成品在产线上下线，这背后少不了各个工序高效、有序的配合。其中，模具油污处理就是十分重要的一环，对整个生产过程的提质增效、绿色环保都起到了重要作用。

长虹爱创智能注塑工厂

“在注塑生产过程中，给模具上润滑油是确保生产效率和模具寿命的关键措施。”长虹爱创相关负责人介绍道，润滑油对于注塑模具中的顶杆、行位、斜顶、司筒等运动部件尤为重要，可以减少生产过程中的摩擦与磨损，但同时也存在令人头疼的难题。“比如，模具顶杆在模具生产时不断与顶针孔摩擦产生少量的金属粉末，同时与环境中的灰尘等与润滑油脂混合产生黑色油泥。油泥会附着到产品上，这样就会大大增加我们的油污处理工作量，从而影响整个后处理工作的效率和质量。”

为改善模具油污，长虹爱创智能注塑工厂通过优化模具保养方法、改善润滑油脂型号和防锈剂型号、改变润滑频次等方法虽取得了一些效果，但并未能实现油污的根除。在此基础上，长虹爱创开展了大量研究、论证，引入了DLC涂层技术。 

“DLC涂层(类金刚石薄膜)技术，是一种非晶态薄膜，具有高硬度(2500HV)和高弹性模量、低摩擦系数(0.1)，膜厚(1-3um )，具有优异的摩擦学特性和自润滑效果，可以有效减少模具活动部位的油污产生。”长虹爱创相关负责人介绍说，经过DLC涂层技术改善后，模具减少了对润滑油脂的应用，同时通过优化后处理间员工的擦油工序，使得单个产品后处理工作量下降了30%。

目前‌，长虹爱创已导入3副模具进行顶杆镀层应用，取消模具顶出系统润滑油脂，小批量验证4000件以上，验证效果良好，产品上的油污得到根除，进一步降低了产品清洁难度和废品率。

虽然只是一个小小的改善，但却带来了绿色环保和品质效率提升的双赢。然而，DLC工艺的改善只是长虹爱创在绿色化发展上的一个缩影，近年来，长虹爱创积极响应国家“双碳”目标，通过技术创新和工艺改进，在提升产品质量和生产效率的同时，实现绿色制造。

例如，长虹爱创通过创新构建“集中控制+动态调节”管理模式，实现了资源的智能化精准分配与自动供给，有效优化了能源消耗，能耗呈持续下降趋势；采用的“活性炭吸附浓缩+COVOCs有机废气净化”处理工艺，实现了废气的高效净化，切实兼顾了环境保护与生产运行。

长虹爱创环保装置

面向未来，长虹爱创相关负责人表示，将持续深化绿色技术研发和应用，提升生产效率和产品质量的同时，进一步推进绿色低碳转型，也更好地为长虹制造业向高端化、智能化、绿色化的高质量发展贡献力量。