51网讯  进入11月以来，攀钢钒炼铁厂焦化分厂聚焦“极限化降本”，立足现有基础，定标杆、找差距、定措施、抓落实，系统联动、精细管理，以极限降本措施对冲成本压力，确保全年全焦降本目标实现。

该分厂紧盯能耗双控年度目标，以工序为切入点，发挥各工序主观能动性，推进并落实各项工作。配煤结构深度优化，以周边煤配比≥32%为核心目标，通过调整配合煤挥发分指标，放大不同煤种价差优势，持续挖掘配煤降本潜力。辅材国产化与精细化管控，焦炉烟气脱硫系统全面启用国产化钠基脱硫剂，严控到货质量，降低设备故障成本，同步完成国产化替代效益核算报告；煤气净化系统保持脱硫催化剂型号不变，优化催化剂与碱添加比例至成本最优，形成标准化操作制度；完善各点位清扫制度，倒班作业区严格执行交接班责任追溯与考核机制。能源介质梯次利用，分时段调整除尘风机转速，运输皮带（煤场-筒仓-配煤盘-煤塔）严格执行错峰用电制度，降低峰电使用比例；化产系统转入冬季运行模式，停运全部制冷机，根据气温采用单塔运行；解决管道泵输送问题后，实现化产蒸汽冷凝液全量回用；逐步停用化产二期氮气替代压缩空气系统，注销无燃爆风险点位及一期氮气管道冗余用能点；推进分焦炉、分工序水电风汽计量改造，为每日成本核算、实时管控提供数据支撑。（向军）