51网讯  “我们要聚焦科技创新，加大自动化、信息化、智能化、数字化建设。”这是11月攀钢冶材公司信息化专题会上专题研究“四化”建设工作的发言。该公司坚持以效率提升为核心，紧盯行业先进，深入开展对标活动，系统梳理产品产线、生产组织分布情况，制定工艺升级、产线发展规划清单，持续推进以机代人、自动化提高生产效率等项目，逐步提高公司产线装备水平，发展新质生产力。

“一键配料”预制件成型提质增效

近两年，该公司聚焦数字化转型升级，大力提升竞争力保障可持续发展，通过对标学习先进、分析论证实施，历时两个月，完成了预制件生产线改造升级。“一键自动制料”系统投产运行代替原有人工配料，增加振动台进行泥料移动浇筑，大幅降低职工劳动强度，精简岗位4个，减少了生产过程中人工干预因素，产品质量得到进一步提升。

原预制件产线配料平台，配料、振动作业落后，靠人工称量转运和手持振动，现场粉尘较大、职工作业强度较高，生产效率较低。班长何勇刚看着顺利运行一年多的新产线感慨万千。“技改后的产线环境干净了，劳动强度降低了，生产效率提升了，冶材公司要发展的好，现场很需要这样的四化改造”。据悉该产线技改后产线小时配料生产能力提升了2倍，生产效率大幅提升，人工作业强度大幅降低；同时，对单体除尘进行创新改造，对当期回收的除尘粉进行即时再加入，既有效控制了现场粉尘，又避免了粉料的除尘性损失，更好的确保了原料配比的精准度，提升产品质量，降低生产成本。

“一键制板”绿色集控自动化生产

“运行过程中的各环节操作均需按新的操作规程执行。”12月1日，该公司钛镁防火板示范产线生产现场，集控运行组副组长孟宪章为班组成员讲解修订的操作规程和生产要求。

中控室主操手紧盯做电脑屏幕，左手拿着对讲机，右手轻握鼠标；生产线现场吸板机至底浆料岗位人员负责观察着吸板机至底浆料处运行情况；底浆料至中料2号岗位职工负责观察着底浆料至中料2号处运行情况……集控运行的各个环节各位人员有条不紊的按照运行方案认真操作着。

 自去年3月钛镁防火板示范产线实现“一键制板”以来，绿色集控自动化生产效率大幅提升，制板线和脱模线岗位人员在原来基础上大幅减少。为了实现钛镁板制板线实现自动化制板，降低劳动强度，提高产线工作效率，该公司紧紧围绕降本、提质、增效及工艺技术与本质安全提升，积极推动钛镁防火板示范产线设备的改造优化升级、“四化”目标任务逐项落实落地，大大提高了生产效率和产品质量。

变革创新将凸显更多新活力

预制件产线和钛镁防火板产线的改造升级只是该公司改革创新、以信息化、数字化系统应用，实现了生产管理集中化、全局化、扁平化的一个缩影。下一步，该公司将围绕工艺技术与本质安全提升，以信息化、智能化为杠杆培育新动能，以智能制造为主攻方向，推动产线、设备的改造升级，深化研产销一体化管控应用，实现智能制造与产业高质量发展的深度融合，整体推进公司数字化转型升级发展，加快培育发展新质生产力，提升企业核心竞争力。（赵润兴）