51网讯 近期，攀钢钒炼铁厂以精益理念为引领，以创新改善为驱动，以项目落地为抓手，以对标改善为重点，促进精益管理理念转变与业绩提升；秉承“持续改进、跨越发展”的思想，积极融入精益理念，推进精益管理提升工作，使各项管理逐渐走向标准化、精益化。

“量化”范围提升操作的精准化程度。炼铁厂结合标准化操作的特点，对操作过程中的关键参数进行量化、细化和优化。按照工艺操作流程，提取每一阶段的核心参数，实现操作过程的量化管理，确保关键环节不“失守”，重要“阵地”守得住，从而使核心工序的控制更加严格和有效。通过以上举措，炼铁工序的整体效率和产品实物质量得到了显著提升。

工序以精细化管理为切入点，将各级责任夯实到位，结合生产工艺的管控要求，严格执行设备管理措施。从水、电、汽、机、油等多个方面入手，全面监控设备的运行状态，确保温度监测和季节性措施的有效落实。强化设备的事前管理，重点关注关键设备和重大设备的日常三级点检、备用系统的周期性切换、主电机温度监测以及电气标准化配电室的建设。同时，针对事故处理措施的落实，进行全过程跟踪，开展典型事故的复盘，并对前期措施进行回顾，确保同类事故不再重演。通过以上措施，有效遏制设备隐患于萌芽状态，确保了设备运行的稳定性和可控性，为生产顺行提供了坚实保障。

理念导入，突出实效。炼铁厂在安全管理、设备管理和工艺管理的提升中，重点围绕“干部领导履职力”和“员工现场改善力”展开，采取分阶段导入、分级培训和现场指导的灵活推进策略。坚持以目标为导向，运用精益管理理念、工具和方法，量化管理过程，创新实施手段，确保实现“安全无事故”“设备高效、稳定、经济运行”的精益化目标。

精益管理是关键，追求卓越不停歇。下一步，炼铁厂将始终把“精益思想”作为日常工作的指导原则，全面推行精益化管理，追求卓越效率。通过标准化作业，实现工作流程的规范化，将“精益求精”贯穿于实际工作中，融入高质量发展的各个环节。（向军）