51网讯  进入1月，攀钢钒炼铁厂通过构建全员责任链条，将降本压力精准传导至每个岗位、每道工序，迸发基层一线“细胞”活力，工序间的“效益活水”不断涌流、汇融贯通，为企业提质增效注入源源不断的内生动力。

该厂建立“厂—分厂（作业区）—班组—岗位”四级责任体系，将降本目标逐级分解，细化为可量化、可考核的具体指标，落实到每一个班组、每一位员工。制定刚性考核制度，实行“日通报、周总结、月考核”的闭环管理机制，每日对各岗位降本措施落实情况进行排查通报，每周梳理总结推进成效与短板，每月将考核结果与薪酬绩效直接挂钩。严格的考核约束与激励机制，让“人人肩上有指标、个个身上有责任”成为共识，推动员工从“要我降本”向“我要降本”转变，激活企业“小细胞”的创效潜能。

聚焦生产核心环节，该厂从细节入手、向管理要效益，打出一套精准管控的“组合拳”。在用电成本控制上，全面推行“避峰就谷”生产模式，结合电网峰谷电价差异，合理调整烧结机运行、原料加工等工序的作业时间，有效降低用电成本。在现场管理方面，分厂（作业区）建立常态化监督检查机制，将“节能、降耗、降本”作为督查核心，每日组织专人深入生产一线，严查跑冒滴漏、设备空转等现象，对发现的问题当场交办、限期整改、跟踪销号。全方位的精细管控，让降本增效渗透到生产的每一个环节。

围绕全价值链降本目标，该厂铺开全方位、全过程攻坚行动，既抓对标学习，更重自主创新。通过强化降本增效激励政策宣传，点燃全员创新创效热情，引导员工立足岗位找短板、想办法、提措施。将对标管理深度融入铁焦烧全工序，以分厂（作业区）目标为基准、以行业先进为标杆，常态化开展指标对比分析，对关键数据实时监控，发现异常立即启动响应处置机制，倒逼各项指标持续提升。同时，系统梳理往期有效措施，整合工艺优化、物资节约等新增方案，通过“清单化管理、项目化推进”，确保各项降本举措落地见效。（向军）