51网讯 进入1月，攀钢钒炼铁厂冶炼点检维护作业区以“意识筑基、操作提效、管理挖潜”三维发力，将节约理念和创新举措落到实处，汇聚一线职工智慧，推动降本增效工作走深走实。

该作业区以宣传教育为突破口，推动全员思想观念深度转变。通过班前会宣讲、案例分享等多元形式，持续传递“成本管控人人有责”的核心理念，引导员工摒弃“与己无关”的误区，树立“心中有指标、人人会算账”的降本新常态，营造“从上到下、全员参与”的浓厚氛围。每月常态化开展“查找提改献”、技术创新等活动，鼓励各班组立足岗位找不足、献良策，从工艺优化的细微调整到物料节约的巧妙思路，各类小改革、小创新、小意见不断涌现，一个个“金点子”汇聚成降本增效的强劲合力。同时，紧扣生产实际需求，推行“干什么学什么、需什么补什么”的精准培训模式，重点强化工艺参数控制、标准化作业流程、设备维护保养等核心技能，全面提升班组人员综合素养，为降本增效筑牢人才根基。

该作业区紧紧围绕分厂降本增效工作核心，严格执行《岗位安全操作规程》，强化生产全过程管控，坚守“工序互检互查，上道工序为下工序服务”的质量管理原则，从源头杜绝返工、浪费现象。聚焦备件等关键岗位，优化操作流程、细化作业标准，推动班组实现操作“精细化、稳固化、高效化”，有效降低备件消耗与设备维修频次，实现“提质”与“降本”双向共赢。以“零伤害、零事故”为目标，深入开展“百日安全”行动，加大隐患排查治理力度，严厉查处“三违”行为，通过常态化安全管控提升全员安全意识，以安全稳定的生产环境为降本增效保驾护航。

从“一滴水、一度电、一张纸”的点滴节约，到“修旧利废、循环利用”的深度挖潜，该作业区将精细化管理贯穿降本全过程。在能源管控上，引导职工践行绿色节约理念，将成本控制渗透到工作每一个细节，向“分毫”要效益；在备品备件管理上，规范库房盘点清查、分类定置摆放流程，实现备件消耗精准管控，减少资源闲置浪费。建立废旧物资回收利用长效机制，对更换下来的旧设备等物品进行严格筛选、妥善保管，经修理、打磨、除锈处理后重新投入使用，让“废旧品”变身“新资源”，有效降低新备件采购成本。同时，健全“刚性考核＋弹性奖励”双重机制：对无记录、浪费等行为严厉处罚，对修旧利废、降本成效突出的班组和个人给予经济奖励，充分调动全员参与降本增效的主动性与创造性，形成“事事讲节约、处处有担当”的主人翁氛围。（向军 任航）