金沙江畔炉火不息，钒钛热土勇毅前行。鞍钢集团攀钢钒炼铁厂新3号高炉，是全球为数不多可规模化冶炼钒钛磁铁矿的2000立方米级核心生产设备，既是钒钛钢铁冶炼领域的标杆阵地，也是攀钢人实干奋进、攻坚克难的精神象征。2026年，国内钢铁行业承压运行，该厂全体干部职工凝心聚力、奋勇争先，以技术创新破除瓶颈，以精益管理夯实根基，以实干担当赋能生产，在高钛冶炼的行业难题中闯出高质量发展新路径。高炉利用系数从年初2.505稳步攀升，相继突破 2.521、2.600关键关口，最终创下2.623历史新高。一组组持续走高的硬核数据，镌刻下全员奋斗的坚实足迹，充分彰显攀钢钢铁铁军逆势突围、勇攀高峰的过硬实力。

淬火破解钛冶困局

高钛型钒钛磁铁矿冶炼，是冶金行业公认的世界性技术难题，也是长期制约攀钢钒新3号高炉提产增效的核心瓶颈。相较于常规铁矿冶炼，该厂钒钛原料冶炼特性特殊，炉渣二氧化钛含量长期高位运行，极易引发炉渣黏稠、渣铁分离不彻底、炉缸工况波动失衡等诸多问题。这类冶炼短板不仅严重压制高炉产能释放、拉低冶炼效率，还会造成炉内工况恶化、设备运行不稳，直接影响高炉长周期安全稳定顺行，成为困扰炼铁厂提质创效、绿色生产的核心顽疾。

为彻底破解高钛冶炼生产困局，该厂技术团队靶向对标痛点、精准攻坚破局，聚焦高钛烧结矿强度不足、冶炼能耗偏高、碳排放管控严苛等关键难题集中发力，率先在国内2000立方米级高炉创新推行“高球团配比”冶炼新模式。经过多轮现场试验迭代，团队持续优化炉料结构、精准调校核心冶炼参数、迭代完善成套操作工艺，有效补齐高钛烧结矿先天性能短板，显著改善炉内透气性与热制度工况，破解了高钛冶炼稳产难、提产难、降碳难的多重矛盾。新模式实现高炉安全稳行、能耗碳排压降、产能效能跃升的多维突破，为行业高钛钒钛磁铁矿高效化、绿色化、规模化冶炼积累了宝贵实战经验。

淬锋砺刃炼铁军

灼灼炉火映初心，实干笃行践使命。新3号高炉作业区内高温炙烤、机声轰鸣，一线职工坚守千度炉台，不惧酷暑热浪，立足岗位恪尽职守，以日复一日的坚守扛起生产攻坚重任。高炉利用系数的每一次跃升、生产指标的每一次刷新，无不凝结着干部职工日夜值守、潜心攻坚的汗水与付出。

在冶炼工艺调控上，技术团队跳出传统操作固有思维，创新运用 “稳定边缘气流、强化中心气流” 上下部协同调剂策略。通过精准缩小进风面积、拉高鼓风动能，打通炉内中心气流通道，充分激活炉缸运行状态，有效化解高钛冶炼透气性差、工况易反复波动的突出难题。凭借精益求精的工匠精神与贴合现场的攻坚思路，新3号高炉生产效能节节攀升，半年内三次改写自身生产纪录，6月利用系数稳稳站上2.600关口，实现历史性突破，8月取得2.623的优异利用系数，刷新年度最好生产水平。

熔铸初心砺担当

2026年，钢铁行业整体陷入“高产量、低需求、低效益”的发展寒流，市场竞争日趋激烈，企业生产经营面临多重压力与严峻考验。逆境见担当，攻坚淬初心。面对行业寒冬与生产攻坚的双重挑战，该厂坚持以党建引领生产实践，夯实基层党组织战斗堡垒，充分释放党员先锋模范作用，推动党建工作同技术创新、精益管理、降本增效深度耦合，全方位激活生产经营内生动力。

全厂紧扣提质、降本、增效、绿色四大核心目标，持续优化炉料结构，稳步提高钒钛球团矿配比，有效改善炉内冶炼工况，在拉升生产效率的同时，压减燃料消耗与资源损耗，实现安全生产、高效生产、绿色低碳、降本增效的多方共赢。从2.505到2.623的数字跨越，凝结着技术人员跟班值守、反复调试试验的执着，饱含一线职工不畏酷暑、恪尽职守的奉献，汇聚起全厂同心同向、众志成城的攻坚合力，生动彰显出攀钢人精益求精、追求卓越的奋斗底色。（向军 丁力）