“以前阀门一卡死，两口井就得停产，人趴在井口一蹲就是大半天。”谈及长期困扰井站生产的井口装置难题，中国石化西南油气田公司元坝气田高级技师向军深有感触。带涡轮涡杆井口装置阀门频繁卡死，不仅增加一线职工作业强度，还直接影响气田稳产高效运行，是扎根生产现场多年的“顽疾痛点”。

2025年9月，聚焦生产堵点、技术难点、效益痛点，公司工会充分发挥桥梁纽带作用，深耕职工创新赋能路径，通过组织职工代表、劳动模范、技术能手深入采气、净化、销售等基层一线全覆盖调研摸底，精准梳理出高含硫气田低产低效井合理间开、川西气田集输装置稳定性提升、井口阀门卡死故障治理等11项一线急需破解的技术难题，正式推出“揭榜挂帅”专项攻关行动，明确攻坚周期、任务目标与验收标准，把车间井站的“疑难杂症”变成职工创新的“攻坚榜单”。

榜单一经发布，公司各劳模创新工作室、青年攻坚团队踊跃响应、主动请缨。最终11个攻坚项目由3家单位组建联合攻关团队签约认领，构建起“一家牵头、多家协同、全域联动”的创新攻坚格局，彻底打破以往基层创新“单打独斗、力量分散”的局面。向军领衔的技术团队主动领下井口阀门防卡死改造这一硬骨头，立下攻坚军令状。

“挂帅就是担责。”攻坚启动后，项目团队严格对照任务清单、时间节点、成效标准全速推进。该工会建立季度现场推进会、进度动态报备、全过程督导闭环机制，确保每项攻关有推进、有记录、有实效、不挂空挡。攻坚一年间，团队全员扎根生产一线，白天蹲守井口摸排工况、采集精准数据，夜间复盘分析参数曲线、优化改造方案，累计坚守现场上百个班次，反复迭代十余套试验方案，一点点打磨优化工艺细节，成功攻克井口阀门频繁卡死的行业难题。

历经一年集中攻坚，2026年9月，全公司11项张榜难题全部按期结题、一次性通过验收，多项创新成果落地见效、赋能生产。井口装置防卡死改造全面应用后，有效降低一线作业风险、大幅减少停井频次，筑牢气田安全生产防线；低产低效井间开制度科学优化，盘活闲置产能、唤醒低效气井；净化装置参数精准调控，在稳产保供的同时实现能耗压降、减排增效。据统计，系列职工创新项目全年累计降本创效超4500万元。

为持续激发全员创新活力，该工会完善激励保障机制，对优秀攻关项目给予专项奖励，明确创新成果知识产权由牵头、参与单位共享，保障一线攻关职工荣誉有名、成果有份、收益有奖，真正让能干事者有舞台、善创新者有回报，充分调动广大职工投身技术革新、提质增效的积极性与创造性。

“我们的核心目的，就是激活基层创新源泉，让一线智慧转化为发展实效。”公司工会负责人表示，下一步，该工会将持续扩容创新工作室联盟覆盖面，持续完善“调研张榜、择优揭榜、协同攻关、全程督导、评审激励、成果转化”全链条闭环机制，持续深挖一线职工创新潜力、工匠智慧，推动更多职工创新成果从“图纸”走向“现场”、从“点子”变成“效益”，为川渝千亿方天然气产能基地建设、区域能源保供高质量发展注入持久不竭的职工力量。（黄振华 孙千）