51网讯 玄武岩纤维凭借高强度、耐腐蚀、环保可降解等优异特性，成为新材料领域的“新宠”，广泛赋能高端制造、基础设施建设等关键领域。达州高新区锚定产业新赛道，以龙头企业为牵引，推动玄武岩纤维产业上下游协同创新、智能升级，构建起从原料加工到终端应用的完整产业链。

走进四川炬原玄武岩纤维科技有限公司生产车间，万吨级池窑纤维生产线正全负荷高效运转。相较于传统生产模式，这条智能化生产线凭借核心技术突破，实现产能、成本与精度的多重跨越，成为达州高新区玄武岩纤维产业规模化发展的重要支撑，也为行业低成本化、高质量发展提供了示范样本。

“万吨池窑项目投产以来，我们生产线的运行效率显著提升，产品质量也得到了进一步加强。目前，生产线满负荷运转下，池窑单月原丝产能可达400余吨，拉丝成本较以往降低30%，且拉丝过程的温度控制精度能够达到±1℃以内。”四川炬原玄武岩纤维科技有限公司生产安全部经理龙道松说。

技术创新不仅重塑了生产效能，更推动产业从“传统制造”向“智能智造”转型。智能化改造让生产流程实现全链路可控、可优化，人力配置与工作模式随之迭代升级，大幅提升了产业核心竞争力。

据龙道松介绍，通过全流程自动化与智能化改造，中央控制系统可实时监控并自动优化所有核心参数，生产稳定性大幅提高，“我们的人员角色已经从传统操作向巡检、优化和异常处理转变。目前，单个生产班所需人力大幅减少，一名熟练员工借助智能系统所能完成的工作效率和精度，相当于过去3名工人的总和。”

上游端的稳定供给与品质提升，为下游产业深耕细分领域筑牢根基。在四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司车间内，各条生产线火力全开。围绕玄武岩纤维下游产品的研发与生产，企业以精细化管理破解生产瓶颈，实现效率与品质双提升，推动产业链价值持续释放。

“在生产环节，我们持续推进精细化管理。通过优化工序衔接，减少物料流转时间和距离，显著提升了整体生产效率。同时，加强设备定期维护与预防性保养，有效降低故障率。此外，我们严格执行物料控制和质量管理，持续提升产品合格率。”四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司生产车间班长蒋达豪说。

从上游智能生产突破核心技术，到下游精细管理打磨产品品质，达州高新区通过强链、补链、延链，推动玄武岩纤维产业形成上下游协同发力、集群化发展的良好态势，为区域产业转型升级注入源源不断的新动能。（达高宣）