51网讯 （记者 雷琰 ）4月27日，成渝高速扩容项目首个智慧梁场顺利完成首件预制箱梁的浇筑，并正式投产启用，标志着该项目资阳段桥梁施工全面进入上部结构施工新阶段，为项目后续梁板规模化、标准化生产奠定了坚实基础。

该智慧梁场坐落于资阳市雁江区保和镇，内设5条智能化生产线，集钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁板蒸汽养护、预应力张拉压浆及成品存梁六大功能于一体，实现了从原材料到成品存梁的全流程闭环作业体系。通过集约化布局、规模化生产与标准化管理，实现梁场工程效率与产品质量双提升，可满足成渝高速扩容项目资阳段一半制梁需求。

同时，规模化集约生产有效减少物料损耗，依托智能化、自动化生产体系重构现场用工体系，优化岗位人员配比，现场操作人员配置较传统中型梁场可调整30％以上，完成用工结构精细化升级，推动项目用工模式提质增效，全方位提升项目综合运营质效。

相较传统普通梁场，该智慧梁场在关键工序上实现了全方位技术升级：移动台座与固定开合液压模板协同作业，实现梁体高效流转与模板一键开合，大幅缩短工序周期；智能张拉系统实时采集数据，精准控制张拉力与伸长量，有效消除人为误差；循环压浆系统确保管道内高真空度灌浆，提升浆液饱满度与密实性，保障梁体长期耐久性；智能蒸汽养护系统则通过温控调控，仅需48小时养护即可达到传统自然养护7至10天的强度标准。四大技术装备环环相扣，共同推动施工安全与工程质量同步提升。此次首片箱梁的顺利浇筑，充分验证了智慧梁场工艺与装备的可行性，为后续规模化预制与桥梁上部结构施工稳步开展奠定了坚实技术基础。