51网讯（虹空 记者 吴健）近日，工业和信息化部正式公布2025年度新型信息基础设施建设和应用典型案例名单，长虹控股集团旗下四川长虹空调有限公司申报的“基于5G的新型工业网络在智能工厂全链路数据协同领域应用”项目入选，彰显长虹空调智能制造与数字化转型成效。

一张网 撬动一座工厂蜕变

据了解，长虹空调是中国西部最大的空调研发和生产基地。800余亩园区、32万平方米厂房，随着生产规模持续扩张，对高质量生产力建设提出了更高要求，网络基础设施必须率先优化提升。

过去，工厂依赖WiFi和有线网络支撑生产运转。WiFi时延普遍超高，AGV掉线频繁，设备数据采集依赖复杂布线，部署周期动辄两周以上。随着产线向智能化加速转型，传统网络已成为制约效率的“咽喉”。

2025年，长虹空调与中国移动携手，在园区部署23台RRU、2台边缘UPF服务器，搭建起覆盖全厂区的5G工业专网。UPF下沉至园区机房，生产数据“不出厂”；网络切片按需定制——AGV调度走“超低时延保障切片”，视觉质检走“超大上行带宽切片”；MEC边缘计算将AI算法部署在园区内，毫秒级响应，就地闭环。一张5G专网，成为整座工厂智能化运转的数字底座。

三大场景 5G专网从“能连”到“好用”

5G专网建好了，关键在用。长虹空调聚焦三大核心场景，让5G专网真正从“能连上”走向“好用、管用”。

5G+AGV：构建库区“智慧物流”。走进长虹空调的原材料库，AGV小车正在仓库与产线间自主穿梭。WMS仓储管理系统作为“物流大脑”接收MES订单，生成搬运任务，通过路径规划算法调度多台AGV协同作业，5G网络以超低时延保障调度指令实时下达，SLAM激光导航精度达±5毫米。过去，原材料搬运依赖人工推车，效率低、易出错。如今，从配料、取料到线边配送，AGV自动完成，库存台账实时更新。

5G+IoT：设备“开口说话”。传统工厂里，设备是“沉默”的——数据采不到、传不快、用不好。长虹空调通过5G+IoT平台，让全厂设备“开口说话”：5G工业网关统一接入消除“协议孤岛”；控制指令时延降至10毫秒以内，单设备带宽达100Mbps以上；MEC边缘计算就近处理，时延小于10毫秒。从“人工巡检”到“数据说话”，设备OEE、计划外停机显著减少，设备健康状态从“事后抢修”走向“事前预警”。

5G+视觉：从“人眼看”到“AI判”。电控印制板的虚焊、漏焊检测，曾经是空调制造中最令人头疼的环节。从前人工检测，判定主观、响应滞后，甚至漏检。如今，5G eMBB切片实时传输高清焊点图像至MEC边缘计算节点，AI模型精准识别虚焊、漏焊，检测速度提升至每分钟20块，漏检率降至0.01%以下。数据同步回传MES系统，反哺工艺优化，不良品即时剔除——从“人眼看”到“AI判”，效率翻倍，质量风险趋零。

长虹空调“5G（网络）+IoT（采集）+AI（分析）+MES（业务）”四位一体的组合拳，实现了从“被动响应”到“主动预测”、从“经验驱动”到“数据驱动”的转型。正如工信部在《关于推动新型信息基础设施协调发展有关事项的通知》中所强调的，新型信息基础设施是数字经济的“大动脉”，承载着数据要素流通和数字技术创新的核心功能。长虹空调的实践，正是这一政策导向在企业层面的生动落地。

未来，长虹空调将持续深化5G+工业互联网融合创新，向设备预测性维护、能耗智能优化、全流程数字孪生等高价值场景拓展，以5G为“笔”，以数据为“墨”，书写智造新篇章。