走进富临精工股份有限公司一间近2000平方米的研发创新场地，实验台上摆满了电磁阀样机、电关节模组和一摞摞耐久试验报告。墙上“向明朗劳模和工匠人才创新工作室”的牌匾不算新，却被擦得发亮——这正是这家汽车零部件企业啃下多个“卡脖子”硬骨头的地方。

工作室2013年4月由向明朗牵头成立，2019年被四川省总工会命名为“向明朗劳模和工匠人才创新工作室”，2026年入选全国劳模工匠创新工作室。让人印象最深的，还是带头人的来路：向明朗在企业技术研发一线摸爬滚打二十余年，从一名普通操作工起步，一路干到公司总工程师，靠的不是学历光环，而是把图纸摊在实验设备边、把参数校到微米级的笨功夫。全国五一劳动奖章、中国机械工业科技进步奖、中国专利优秀奖……荣誉挂了一长串，可他至今仍习惯泡在试验现场。

如今工作室已扩到77人，机械设计、电控开发、仿真分析、工艺工程各把一口，按项目编组、以难题开战。公司每年拿出2300余万元专供工作室做新品研发、人员培养和成果转化，实验室、检测台、仿真工作站一应俱全。

真正让这间工作室在行业里“立住”的，是一场场对进口依赖的硬仗。早些年，汽车可变气门正时系统、电子主水泵、智能悬架电磁阀长期被海外供应商握着定价权，国内主机厂被动挨价。工作室扎进实验室一轮轮优化设计、打样、测试验证，先后攻克可变气门正时及悬架电磁阀关键设计及工艺，实现国产替代并批量上车。其中可变气门正时摘下全国制造业单项冠军产品，电子主水泵及悬架电磁阀产销量做到国内第一，团队先后参与制定行业标准2项，相关产品近5年累计销售收入超过百亿元，仅2025年就约30亿元。

老阵地持续火热，新赛道也悄然铺开。这两年，工作室把火力转向机器人智能电关节、高效率微特电机、线控制动和双恒液压系统，承担的7个省部级科技项目、2个国家级项目子课题正陆续出样，电关节和微特电机已进入产业化初期。“劳模工作室不能只守着老本行，产业往哪走，攻关就得跟到哪。”这是工作室墙上不成文的规矩。

支撑持续出活的，是一套管得住、带得出的机制。工作室建立了人员选拔、课题立项、项目管理、经费管理和成果转化一整套制度，遇到卡点由带头人当场召集专题论证，方案不过不往下推。面向未来五年，他们给自己压了硬指标：聚焦机器人智能电关节、智能悬架和线控制动等方向，形成专利成果不少于50件，再带出20名以上工程师级技术骨干，把工作室真正办成公司技术创新的先锋营和工匠成长的摇篮。

比图纸更沉的，是“传帮带”三个字。工作室先后培养技术研发人员100余名，其中正高级工程师1人、高级工程师8人、工程师17人；成员张金伟、邓猛获评四川省劳动模范，刘锐获绵阳市优秀共产党员和十大杰出青年，张林、谭德军、王川等一批骨干戴上“绵州工匠”徽章。老师傅留下的不只是技术文件，还有“宁可多熬三百次台架，不让一件不成熟产品出世”的研发脾气。

在绵阳这片以科技城闻名的工业带上，一间以劳模名字冠名的工作室，没有停在奖牌柜里。它更像一块磨刀石——磨的是零件精度，也磨着一代代产业工人往工程师、往工匠、往“自己能立住”的方向走。对更多还在摸索产改落点的制造企业来说，这套从一线长出来、又回到一线去的攻关办法，或许比任何总结材料都更有说服力。（吴健）