51网讯 （记者 王旭）近日，西南地区首个应用“建筑智能整平机器人和建筑智能抹平机器人”的项目在四川地区投入使用，这对推动建筑产业链变革具有重要意义。

此前，中建三局承建的简州新城蜂巢能源动力电池制造厂房项目，在地坪施工阶段引入使用了“混凝土机器人”，成效显著。

图为机器人正在进行现场作业

据了解，这个项目机器人地坪施工区域位于机加工车间二层，楼面为13cm的钢筋混凝土桁架楼承板。项目采用的是博智林自主研发的混凝土机器人，整平机器人有1米头和1.5米头两种规格，在人机协作条件下，可将混凝土初凝平整度偏差可缩小至5毫米内。而抹平机器人可大大提升施工工效，每小时作业100平方米，相对于传统工效，提升了40%以上。

项目通过设置基站、输入数据，进行程序交互，再配合人工遥控，最终实现机器人自主移动。同时，机器人可通过项目管理人员提前布放的定位激光线对混凝土地面进行提浆、收面和控制标高，实现高精度混凝土整平和抹平作业。

项目经理杨飞介绍，“‘混凝土机器人’的使用与推广，可助力简州新城蜂巢能源动力电池制造厂房项目更好地实现精益建造，赋能‘成渝经济圈’高质量发展”。

使用“混凝土机器人”具体有哪些好处呢？杨飞表示，首先是价值创造。整平机器人在自动或遥控操作模式下，可节省传统整平工人2至3人，抹平机器人可节约3-4名传统找平与测量工人，大部分工作面更是可以实现一次成型，有效降本增效。其次是质量稳升。整平机器人可精准控制标高，且水平度合格率稳定在95%以上，抹平机器人在2米的作业区间内，平整度误差可控制在3毫米以内，综合覆盖率可达80%，且施工质量不受人工影响，质量一致性好。还有一个好处就是智能化升级。“混凝土机器人”可实现无人化自动施工、自动导航、自主规划路径，完成多机调度、远程下发路径任务，进行远程网络升级。

据介绍，中建三局承建的简州新城蜂巢能源动力电池制造（一期）定制厂房建设项目，建筑面积约23.6万平方米，最大单体建筑面积9.8万平方米，建设内容包括结构、建筑、总平、装饰装修、给排水、暖通、电气、消防、道路、管网工程、绿化景观等，项目致力于打造蜂巢能源短刀电池超级工厂和区域协作标杆。建成后，它将作为蜂巢能源西南总部，达产后年产值规模达500亿，提供10000+就业岗位，带动新能源电池上下游关键材料及零部件企业快速集聚，为简州新城的产业发展和成都新能源汽车产业提供强大助力，其主营产品将覆盖全国，辐射欧洲市场，成为整个西南地区领先的动力电池研发制造基地。

项目建成效果图

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机器人施工原理：

地面整平机器人在混凝土表面控制标高的原理（高刮低补）

初摊平阶段整平机器人一次标高精确控制

初凝阶段抹平机器人二次标高精确控制及混凝土收缩修补

△机器人施工原理介绍