51网讯（记者 高贵富）3月26日，“大抓落实 勇争一流”大型融媒体采访团走进德阳经开区广日电梯德阳基地。气派的厂房，现代化生产车间吸引了众多记者驻足观看。

据公司相关人员介绍，德阳基地一期项目于2023年2月28日正式开园投产，共建设厂房4.5万平方米，拥有2个生产车间，配有层门产线等9套自动化生产设备及其配套设施设备，目前具备10000台垂直电梯的生产能力。公司通过搭建EDS系统、MES系统、数字孪生系统等9大系统平台，实施监控、追踪车间的各生产环节，以及设备运行、能源消耗等情况，通过业务系统与设备集成互联，实现一键匹配、一键生产。通过数字化建设，整体实现了智能化、数字化生产，目前生产工人仅27人，人均效能提升18%，生产周期缩短20%，产品不良率降低了11%。

在数字化战略的指引下，广日电梯依靠在多年信息化、数字化探索的积累的经验，在广州总部工厂的基础上升级打造的广日电梯数字化产业园-德阳基地。德阳基地是广日电梯除广州总部基地外，打造的首个数字化产业园，也是广日电梯立足成渝、服务西南的重要基地，是广日电梯实现全国化战略布局迈出的重要一步，产品主要覆盖西部“九省一市”电梯市场。

走进数字化生产车间，公司相关负责人介绍，公司运用先进的通讯传感、人脸识别、数据分析等技术，搭建九大系统平台，实现了安防、监控等可视化应用，实现工厂全流程、全要素数字化，打造数字化、智能化、可视化的绿色示范产业园，通过中控平台汇集智慧园区、智能服务、智能生产、智慧物流各模块的信息，实现园区智能管理、智能制造、能源管理、远程维护等各环节的全过程数字化，实现由传统装备制造向数字化智能制造转型。

跟随讲解人员来到焊接生产线，机器人正忙过不停，点燃的焊花不时出现眼前。随行的技术员介绍，通过智能机械手采用自适应技术进行自动化焊接，可以自动接收订单，一键匹配工件规格，自动生成焊接程序进行焊接和下料。解决了人工焊接效率低、质量不稳定、职业健康、安全隐患等问题。该设备搭配烟尘收集处理系统和能源监控系统，实时监控环境数据，自动对焊接废气进行处理，使其可以达到室内排放标准。                         

在层门生产线，由智能化机械臂加单机的集成制造，10台机械臂同时工作，自动完成电梯层门的自动成型，并且每个生产工序都会有相应的检测设备，进行自动检测，保障生产质量，所有工序完成后将由无人驾驶的自动叉车运送到指定区域。

据了解，目前，广日电梯在全球近200家分子公司及服务机构、超1000家维保服务站点，产品远销超过45个国家及地区，合作战略客户超120家，其中百强战略客户超30家，央国企战略客户超25家。也多次获得行业及客户的认可，连续10年获得“房地产500强首选品牌”“全国政府采购值得信赖品牌”，2023年8月在全球电梯峰会上被评为“全球电梯制造商十强”，2023年被工信部评为“国家级工业设计中心”“国家绿色工厂”“智能制造示范工厂优秀场景”“新一代信息技术与制造业融合发展示范企业”“工信部第三批服务型制造示范企业”。