在长虹精密SMT生产车间里，有一位深耕长虹精密设备领域二十六载的匠人。他从普通设备维护工成长为SMT/AI核心设备技术专家，用匠心与革新，撑起长虹智造的坚实脊梁。他就是长虹控股集团首席技师、精密公司工程科副科长——王建海。

从“设备保姆”到“技术大拿”

1997年，王建海走进长虹，成为一名普通的设备维护工。那时的SMT（表面贴装技术）设备对国内企业而言还是“高精尖”的代名词，一旦故障往往需要依赖国外专家，维修成本高、周期长。“不能总被卡脖子，洋设备也得说中国话。”这是王建海立下的誓言。二十多年来，他啃下了无数本全英文的技术手册。从最初的换件维修，到后来的板级维修，他硬是凭着一股钻劲，将SMT/AI核心设备的维修技术牢牢掌握在自己手中。他不仅解决了数百例疑难杂症，更建立了一套完整的设备全生命周期管理体系，让设备综合效率提升了15%以上，为企业节省了巨额的维修费用。他的成长轨迹，折射出中国制造从“跟随”到“自主”的坚韧步伐。

         以“微创新”撬动“大效益”

王建海常说：“创新不一定是惊天动地的发明，解决SMT/AI生产现场痛点就是最大的创新”。 面对进口贴片机供料器维护保养有效性行业痛点与难点，王建海拒绝被动等待，带领团队自主研发“供料器智能时序管理模块”。该系统融合光电传感与单片机控制技术，实时监测运行次数和运行时间，超时超次运行异常进行预警与自动停机，彻底根除SMT贴片机供料器使用过程中频繁移动保养受控管理和及时发现等痛点问题，避免批量质量隐患发生，年避免损失超500万元并获国家专利；在数字化转型中，他主导搭建“车间设备物联中台”，打通数十台AOI设备数据孤岛，实现首件核对、集控检验模式的创新，将PCBA微小器件首件核对时间从原来的2个多小时压缩至5分钟，推动人效提升30%，年节约成本逾800万元。此外，积极响应“双碳”号召，创新实施回流炉智慧节能技术开发与设备“热能梯级利用”改造，通过智能降温、智能变频等措施，以低成本技改使单台能耗下降18%，年节约电费数十万元，成功让大功率能耗设备焕发绿色新机。

       让“一人绝活”变“群英荟萃”

“一花独放不是春，百花齐放春满园。”作为四川省劳模创新工作室的领办人，王建海深知技艺传承的重要性。他摒弃了传统的“师徒制”口传心授，创新推出了“案例复盘+模拟仿真”的培训模式。他将多年积累的典型故障案例编写成书籍《SMT设备疑难故障排除》进行分享与技术传承，同时搭建了一套虚拟仿真维修平台，让年轻员工在“零风险”环境下进行高强度的实操演练。在他的悉心指导下，工作室已孵化出公司级特级技师2人、高级技师1人、技师5人。曾经那个独自熬夜修设备的“独行侠”，如今已带领着一支召之即来、来之能战的“特种部队”，守护着长虹智造的稳步前行。

二十六载风雨兼程，从青丝到白发，王建海没有豪言壮语，只有默默耕耘；他不求名利双收，只求设备安稳，生产顺畅。作为新时代产业工人的杰出代表，王建海正以长虹首席技师之名，用智慧与汗水，用精湛技艺与实干担当，书写着 “长虹智造” 的精彩华章。（虹宣 记者 吴健）